機床的作業(yè)部件移動時,鋼球就在支架溝槽中循環(huán)流動,把支架的磨損量分攤到各個鋼球上,從而延伸直線導軌的使用壽命。
為了消除支架與導軌之間的空隙,預加負載能提高導軌體系的穩(wěn)定性,預加負荷的獲得是在導軌和支架之間裝置超尺度的鋼球。鋼球直徑公差為±20微米,以0.5微米為增量,將鋼球篩選分類,分別裝到導軌上,預加負載的大小,取決于效果在鋼球上的效果力。
如果效果在鋼球上的效果力太大,鋼球飽嘗預加負荷時刻過長,導致支架運動阻力增大。直線導軌就有一個平衡效果問題;為了提升系統(tǒng)的靈敏度,減少運動阻力,相應(yīng)地要減少預加負荷,而為了促進運動精度和精度的保持性,要求有足夠的預加負數(shù),這是對立的兩方面。
導軌系統(tǒng)的設(shè)計,力求固定元件和移動元件之間有較大的觸摸面積,直線導軌這不但能提高系統(tǒng)的承載能力,并且系統(tǒng)能承受間歇切削或重力切削發(fā)生的沖擊力,把作用力廣泛分散,擴展承受力的面積。為了實現(xiàn)這一點,導軌體系的溝槽形狀有多種多樣。
具有代表性的有兩種,一種稱為哥德式(尖拱式),形狀是半圓的延伸,觸摸點為極點;另一種為園弧形,相同能起相同的效果。不管哪一種結(jié)構(gòu)方式,目的只要一個,力求更多的滾動鋼球半徑與導軌觸摸(固定元件)。決定體系功能特色的要素是:滾動元件怎樣與導軌觸摸,這是問題的關(guān)鍵。
力求固定元件和移動元件之間有較大的觸摸面積,這不但能進步體系的承載才能,并且體系能承受間歇切削或重力切削發(fā)生的沖擊力,把效果力廣泛分散,擴展承受力的面積。為了實現(xiàn)這一點,導軌體系的溝槽形狀有多種多樣,具有代表性的有兩種,一種稱為哥德式(尖拱式),形狀是半圓的延伸,觸摸點為極點;另一種為圓弧形,相同能起相同的效果。
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